辐射固化-表面固化新技术

　　辐射固化就是利用紫外光（UV）或电子束（EB）为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。UV/EB固化为材料表面或层间固化提供了一种先进的加工手段，其最大优点在于辐射固化采用高效能源UV/EB作为引发手段，快速实现涂层固化。

辐射固化技术是涉及化学、物理、材料、机电等多学科的新技术，是多种技术共同结合形成的综合体，包括辐射源（UV和EB）、原料（活性单体、低聚物、光引发剂、颜料及添加剂等）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材与涂布装置。辐射固化通过这些技术要素的合理配置得以迅速发展。

"5E优势"是辐射固化生存和发展的根基和原动力。"5E"是指Efficient（高效）、Enabling（独到的适应性）、Economical（经济）、Energy Saving（节能）、Environment Friendly（环境友好）。高效：辐射固化因配方固化速度快，使被加工工件可迅速进入下一道工序，特别适用于流水线加工生产；独到的适应性：辐射固化技术最能适应涂装发展的未来趋势；经济： 辐射固化装置紧凑，加工速度快，场地空间小，生产效率高，有助于提高产品性能，降低消耗，从经济成本上提高了技术本身的竞争能力；节能： 辐射固化的能量消耗只需保证活性化学配方在辐射引发下发生聚合交联反应，不必对基材进行加热，因此辐射固化的能耗仅为常规溶剂型涂料和油墨的1/5，EB固化能耗更小；环境友好： 辐射固化所采用的活性化学配方不含（或少含）挥发性溶剂，属于零排放（或低排放）技术，有利于环境保护，此外辐射固化所用基础能源为电源，无燃油然气，也无二氧化碳产生，因此辐射固化常被誉为"绿色技术"。

　　辐射固化的化学配方一般包括低聚物、单体、光引发剂（EB配方中不用）、助剂等成分。低聚物在辐射固化配方中起着极其重要的作用，它决定涂料、油墨、黏合剂或其它基料在辐射固化后的基本性能。活性单体主要用作稀释剂以降低配方的黏度，同时参与辐射固化过程，调节最终材料的基本性能。光引发剂在紫外光的作用下产生自由基或阳离子，这两种粒子在配方中都是高能活性基团，有利于引发单体、低聚物的不饱和双键的交联固化。EB固化不需要光引发剂，因为电子本身就能引发交联反应。助剂在辐射固化中虽然并不直接参与固化过程，然而其作用不可忽视。最常用的助剂是稳定剂，主要用于防止配方在贮存时出现凝胶化现象，或防止配方体系在暗光条件下自动固化。此外，其他一些助剂，包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等在改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。辐射固化技术已渗入到工业生产与日常生活的方方面面，典型应用有：
         涂装   地板、家具、音箱等木制品；PVC地砖、家电及通讯产品外壳、汽车配件、光盘等塑胶制品等；

         油墨   平版胶印、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷和丝网印刷等；

         黏合剂 电子器件封装与包壳、医用塑件装配、含透明部件家具装配等；

         电子器件 印刷线路板敷形涂覆、抗蚀剂、阻焊剂、字符油墨、保护涂层等；

         其它 印刷板、医用器件、牙科充填物、化妆品盒、眼镜片、高尔夫球、滑雪板、摩托雪橇、广告标牌等涂层固化或装饰。